Оплата:

Принимаем к оплате, пластиковые карты, наличный и безналичный расчет. Как оплатить.

Реквизиты организации размещены здесь

Корпоративная почта: info(@)stalkrepej.ru
скобки убрать.

Акции компании уточняйте у менеджеров. Есть сезонные скидки и акции на ходовой товар.

Доставка:

Способы доставки товара

Сертификаты соответствия изделий

Сертификат на продукцию (для просмотра кликните на изображение)

Сертификаты на сырье (для просмотра кликните на изображение)

Технические условия

 

Индивидуальный предприниматель Ванян Армен Исраелович

ОКП 52 8590  Группа Г45 (ОКС 21.060.99)

УТВЕРЖДАЮ

Индивидуальный предприниматель  А.И. Ванян

«___»____________2012 г.

 

ДЕТАЛИ КРЕПЁЖНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ОЦИНКОВАННЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Технические условия ТУ 5285-001-0175027684-2012

 Дата введения в действие – 20.01.2012 г

РАЗРАБОТАНО ИП А.И. Ванян

Настоящие технические условия распространяются на детали крепёжные стальные оцинкованные для деревянных конструкций (далее – детали, изделия), изготавливаемые методом промышленной штамповки из оцинкованного листового металла и предназначенные для использования при монтаже деревянных конструкций, кровли, систем вентиляции и водоснабжения, а также мебельного производства.

Детали предназначены для крепления деревянных конструкций, как между собой, так и с бетонными, стальными конструкциями.

Условное обозначение деталей – по каталогу предприятия-изготовителя.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

Уголок крепёжный анкерный 40х80х40 ТУ 5285-001-0175027684-2012.

1                       Технические требования

1.1                Основные параметры и характеристики

1.1.1        Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, и изготавливаться по технологическому регламенту и рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

1.1.2        Внешний вид, основные размеры и характеристики деталей должны соответствовать приведённым в Приложении А.

1.1.3        Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать приведённым в рабочих чертежах предприятия-изготовителя.

1.1.4        Допуски на штампованные элементы деталей — по ГОСТ 17040.

1.1.5        Поверхности деталей не должны иметь вмятин, расслоений металла, трещин, заусенцев и отслоений антикоррозионного покрытия.

1.1.6        Поверхность деталей должна быть без заусенцев, плен, подсеков, трещин.

1.1.7        Метрическая резьба - по ГОСТ 24705, с полем допуска 8 g по ГОСТ 16093.

Фаски и сбеги резьбы - по ГОСТ 10549.

1.1.8        Не допускаются вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

1.1.9        Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если их глубина выходит за пределы среднего диаметра резьбы, а длина превышает половину витка резьбы.

1.1.10       Детали должны иметь металлическое покрытие. Технические требования к покрытию - по ГОСТ 9.301.

1.1.11        Срок службы деталей должен быть не менее срока службы изделий, на которые они устанавливаются.

1.2                Требования к материалам

1.2.1        Материалы, используемые для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и обеспечивать изготовление деталей, удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

1.2.2        Материалы, приобретаемые для изготовления деталей, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия или другой документ, подтверждающий их качество.

 

1.3                Маркировка

1.3.1        Общие требования к маркировке деталей – по ГОСТ 18160.

1.3.2        Маркировка деталей должна быть нанесена на ярлык, прилагаемый к каждой единице потребительской и транспортной тары.

1.3.3        Маркировка должна находиться на наружной стороне тары и должна быть видна при складировании. При упаковывании в прозрачный материал допускается помещать ярлык внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

1.3.4        Маркировка должна быть прочной и разборчивой.

1.3.5        Маркировка должна содержать:

  • наименование и товарный знак (при наличии) предприятия-изготовителя;
  • наименование и условное обозначение изделия;
  • масса нетто, кг или количество изделий в штуках;
  • дату изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий.

1.3.6        Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, штриховой код, сведения о сертификации и др.).

1.3.7        Размеры ярлыков должны выбираться по ГОСТ 9327 в зависимости от размеров упаковки, но не должны быть меньше чем 74х35 мм. Для потребительской тары допускается применять ярлыки размером не менее 37х35 мм.

1.3.8        Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

Допускается наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность деталей при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

 

1.4                Упаковка

1.4.1        Общие требования к упаковке деталей – по ГОСТ 18160.

1.4.2       Детали должны быть защищены надёжным способом от коррозии и упакованы в потребительскую и транспортную тару, защищающую их от влияния окружающей среды (влаги, пыли и т.п.) и от механических повреждений при транспортировании и хранении.

1.4.3        Детали из стали без защитных покрытий перед упаковыванием должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите, которая в сочетании с упаковкой должна обеспечить защиту крепёжных изделий от коррозии при транспортировании и хранении по условиям 5 ГОСТ 15150 в течение не менее 0,5 года со дня изготовления.

Допускается по согласованию с заказчиком не подвергать детали временной противокоррозионной защите.

1.4.4        Методы и средства консервации деталей и методы расконсервации - по ГОСТ 9.014.

1.4.5        При транспортировании деталей мелкими отправками они должны быть упакованы в плотные дощатые ящики.

Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

1.4.6        Упаковка деталей различных типов в одну тару не допускается.

1.4.7        Детали из нержавеющей стали, а также изделия с металлическими защитными покрытиями, с оксидной плёнкой или неотделяемой окалиной не подвергаются временной противокоррозионной защите и для их упаковывания допускается не применять потребительскую тару.

2 Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1           Детали при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду.

2.2          Производственный контроль должен проводиться в соответствии с требованиями СП 1.1.1058 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» аккредитованной лабораторией в системе ГСЭН. План производственного контроля должен быть согласован с ТОТУ Роспотребнадзора.

2.3           Технологические процессы и оборудование для изготовления деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СНиП 12-04 и СП 2.2.2.1327.

2.4           Обеспечение работающих средствами защиты должно определяться характером выполняемых работ, конкретными условиями труда и осуществляться в соответствии с нормативными документами на определённый вид работ.

 3 Правила приёмки

3.1           Детали принимают партиями. Партия должна состоять из деталей одного размера, изготовленных из одних и тех же материалов, сопровождаемых одним документом (удостоверением) о качестве.

Объём партии определяет изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком).

3.2         Документ о качестве должен содержать следующие данные:

  • наименование изделия;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
  • дату изготовления;
  • номер партии;
  • количество изделий в партии;
  • результаты контроля качества и указание о соответствии техническим условиям.

3.3           Детали должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:

  • приёмо-сдаточные испытания;
  • периодические испытания.

Допускается результаты периодических испытаний использовать для сертификации продукции.

3.4      Приёмо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, в установленных случаях, представителя заказчика (основного потребителя).

При приёмо-сдаточных испытаниях проверяют:

  • конструктивное исполнение деталей;
  • внешний вид деталей;
  • геометрические размеры деталей;
  • упаковку и маркировку.

Примечание: допускается контроль размеров производить при операционном контроле.

3.5      Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель не реже одного раза в три года и при изменении материалов и технологии производства.

При периодических испытаниях детали проверяют на соответствие всем требованиям настоящих технических условий.

3.6      Для проведения испытаний должно быть отобрано 5% деталей от партии, но не менее 3 и не более 50 шт. Детали для периодических испытаний отбирают из партии, прошедшей приёмо-сдаточные испытания.

3.7      При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4 Методы контроля

4.1      Для контроля соответствия деталей рабочему чертежу и всем требованиям настоящих технических условий следует проверять исполнительные размеры и проводить внешний осмотр.

4.2      Проверку внешнего вида производят при естественном или искусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200 лк, визуально без применения увеличительных приборов. Если результаты контроля внешнего вида изделий окажутся неудовлетворительными по дефектам поверхности, то изделия с дефектами подвергают металлографическому контролю, при этом вторую выборку составляют из дефектных изделий предыдущей выборки.

4.3      Размеры следует проверять калибрами (шаблонами) или штангенциркулем.

4.4      Разрушающую нагрузку проверяют по методике предприятия-изготовителя.

4.5      Состояние упаковки и маркировки определяют внешним осмотром. Упаковка не должна иметь механических повреждений. Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.

4.6      Проверка материалов для изготовления деталей проводится по документам поставщиков этих материалов, а в необходимых случаях – лабораторными методами.

5              Транспортирование и хранение

5.1      Детали следует транспортировать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2      При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении деталей должна обеспечиваться их сохранность от повреждений и загрязнения. При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009.

5.3      Условия транспортирования деталей в части воздействия климатических факторов - по группе ОЖ1 ГОСТ 15150.

5.4      Условия хранения деталей - по группе Ж3 ГОСТ 15150.

6              Гарантии изготовителя

6.1      Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2      Гарантийный срок хранения деталей - 10 лет с момента изготовления.

Экспресс - заявка

Мы перезвоним вам в течение 10 минут

Отправить заявку